Homogenitas campuran yang tinggi secara konsisten dan siklus pencampuran yang pendek
● Peningkatan cepat dalam homogenitas campuran melalui pertukaran material yang intensif
● Konsistensi dan homogenitas seragam di setiap siklus pencampuran
Efisiensi energi yang optimal
● Kinerja pencampuran yang sangat baik meskipun kecepatan mixer rendah
● Pelestarian struktur butiran dari masing-masing komponen formulasi
● Konsumsi energi spesifik yang rendah karena waktu pencampuran yang singkat, mekanisme pencampuran yang dioptimalkan, dan penggerak yang efisien
Hasil desain dalam keausan rendah
● Keausan rendah pada alat pencampur dan lapisan palung pencampur karena kecepatan rendah dan desain yang ringkas
● Jauh lebih sedikit keausan dibandingkan dengan pan atau planetary mixer
● Desain yang dioptimalkan dari semua bagian yang dikenakan
Produksi beton yang efisien
● Pembebasan pengikat yang sangat baik dalam waktu singkat
● Menciptakan potensi untuk mengurangi jumlah pengikat yang dibutuhkan
● Distribusi aditif dan pencampuran yang seragam dan cepat di seluruh volume campuran
● Kemungkinan batch kecil serendah 10% dari tingkat pengisian nominal
● Investasi yang aman mengingat formulasi beton modern
● Mendukung siklus pencampuran hibrid (lambat - cepat - lambat)
| Tipe | Pengisian kering,
agregat dan pengikat |
Kompak
beton per batch |
Output beton yang dipadatkan | Sistem penggerak
(siap-campur beton) 3) |
Ukuran agregat maksimum | ||||
| dengan truk mixer
debit 1) |
dengan truk terbuka
debit 2) |
Siap-Campuran
beton |
Hydrodam
beton 4) |
||||||
| DKX 1.00 | 2 yd³ 1,5 m³ |
1,3 yd³ 1 m³ | 58 siklus / jam | 76 yd³ / jam 58 m³ / jam |
60 siklus / jam | 78 yd³ / jam 60 m³ / jam |
50 hp 37 kW |
2½ inci 64 mm | 3 masuk 80 mm |
| DKX 1,25 | 2,5 yd³ 1,88 m³ |
1,6 yd³ 1,25 m³ |
53 siklus / jam | 86 yd³ / jam 66 m³ / jam |
53 siklus / jam | 86 yd³ / jam 66 m³ / jam |
60 hp 45 kW |
2½ inci 64 mm | 5 masuk 125 mm |
| DKX 2.25 | 4,5 tahun 3,38 m³ |
3 tahun 2,25 m³ |
46 siklus / jam | 136 yd³ / jam 104 m³ / jam |
50 siklus / jam | 148 yd³ / jam 113 m³ / jam |
100 hp 75 kW |
2½ inci 64 mm | 6 masuk 150 mm |
| DKX 3.00 | 6 tahun 4,5 m³ |
4 tahun 3 m³ |
44 siklus / jam | 173 yd³ / jam 132 m³ / jam |
53 siklus / jam | 208 yd³ / jam 159 m³ / jam |
2 x 75 hp 2 x 55 kW |
2½ inci 64 mm | 6 masuk 150 mm |
| DKX 4,00 | 7,9 yd³ 6 m³ | 5,2 yd³ 4 m³ | 39 siklus / jam | 204 yd³ / jam 156 m³ / jam |
49 siklus / jam | 256 yd³ / jam 196 m³ / jam |
2 x 100 hp 2 x 75 kW |
2½ inci 64 mm | 6¼ dalam 160 mm |
| DKX 4,50 | 9 tahun 6,75 m³ |
6 tahun 4,5 m³ |
37 siklus / jam | 218 yd³ / jam 167 m³ / jam |
51 siklus / jam | 301 yd³ / jam 230 m³ / jam |
2 x 100 hp 2 x 75 kW |
2½ inci 64 mm | 6¼ dalam 160 mm |
Berbeda dengan gerakan melingkar dari sistem pencampuran lainnya, prinsip pencampuran tiga dimensi dari pencampur batch poros ganda menghasilkan pertukaran material yang lebih intensif, yang mengarah pada waktu pencampuran yang lebih pendek sekaligus mengkonsumsi lebih sedikit energi.
Alat pencampur spiral
● Alat pencampur diatur pada masing-masing poros pencampur dalam bentuk spiral terputus
● Dua poros pencampur yang berputar berlawanan dengan alat pencampur yang tumpang tindih di tengah longitudinal pencampur
● Bilah penghitung diposisikan di ujung poros
● Kecepatan melingkar dari bilah pencampur untuk pemrosesan yang lembut
● Poros heksagonal berkualitas tinggi dengan kekuatan torsi dan tekukan tinggi
● Lengan pencampur yang efisien yang terbuat dari baja tuang khusus
● Susunan heliks lengan pencampur sebagai pengaduk spiral
● Bilah mixer yang mudah disesuaikan
Prinsip pencampuran
● Pembangkitan pola gerakan tiga dimensi melingkar dari seluruh campuran
● Pertukaran material yang intensif di zona tumpang tindih turbulen dari dua sirkuit pencampuran
● Konversi optimal dari masukan energi menjadi gerakan relatif intensif dari campuran
● Volume total material selalu disertakan dalam proses pencampuran
Mekanisme pencampuran
Unit pencampuran universal
Ini menampilkan kemiringan lengan 60 ° untuk produksi beton siap pakai, beton pracetak, beton khusus dan banyak bahan pencampur lainnya.
Alat pencampur halus
Ini berfungsi untuk mengurangi adhesi seminimal mungkin, bahkan saat memproses campuran lengket.
Sistem pencampuran partikel kasar
Untuk produksi beton yang digunakan dalam konstruksi bendungan, sistem ini cocok untuk agregat hingga 180 mm, tergantung ukuran mixer.
Mekanisme pencampuran kembar
Untuk produksi campuran kering dan lembab dengan banyak partikel halus. Penggandaan lengan pencampur ini secara signifikan meningkatkan jumlah gerakan relatif dalam campuran, menghasilkan siklus pencampuran yang lebih pendek
Kenakan lapisan
Ubin berbentuk berlian
Ubin berbentuk berlian dengan ketebalan bahan 19 mm terbuat dari paduan cor chilled cast yang dioptimalkan dapat digunakan sebagai pelapis palung pencampur. Masa pakai layanan meningkat hingga 30% dibandingkan dengan ubin persegi panjang.
Ubin OPTILONG
Kami menawarkan ubin berbentuk belah ketupat dengan ketebalan material 28 mm untuk aplikasi dengan tingkat keausan tinggi. Kekerasan variabel dari setiap baris ubin memastikan abrasi seragam di semua zona keausan. Ini hampir menggandakan masa pakai dibandingkan dengan ubin belah ketupat 19 mm.
Fitur desain gerbang pembuangan
● Konstruksi cor yang kokoh dan kuat
● Terletak di tengah-tengah antara dua poros pencampur
● Penyegelan efektif karena rel gerbang yang dapat disesuaikan
● Pengaturan volume pembuangan yang tepat
● Aktuasi yang andal menggunakan silinder pneumatik atau hidrolik
Kenakan lapisan
Pelumasan sentral yang digerakkan oleh impuls
Sistem pelumasan sentral yang digerakkan oleh impuls memasok gemuk pada seal muka aksial internal. Setelah pencampur dibersihkan atau bila diperlukan, pelumasan segel dapat dipicu melalui unit kontrol dengan menekan sebuah tombol. Waktu berjalan dapat disesuaikan dengan bebas.
Pelumasan sentral otomatis sepenuhnya
Titik pelumasan dari empat segel permukaan aksial, empat segel bak mixer internal (dan, sebagai opsi, titik pelumasan lain dari mixer) secara otomatis disuplai dengan gemuk melalui pengontrol PLC dan melalui distributor progresif. Untuk melumasi sistem setelah pembersihan mixer, cukup memicu pompa gemuk melalui kontrol PLC.
